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プラスチック射出成形のステップは何ですか?

2023-10-14
プラスチック射出成形は、一般的なプラスチック処理方法です。その主な手順には次のものがあります。

1.金型の設計と製造:まず、製品に適したプラスチック製のプラスチック射出型を設計および製造する必要があります。必要に応じて、製品の形状、サイズ、構造など、カスタムプラスチックの射出成形を選択できます

2.プラスチック粒子の前処理:プラスチック粒子を乾燥させて水分と不純物を除去して、射出成形の品質を確保します。

3.射出成形機の動作:前処理したプラスチック粒子を射出成形機のホッパーに入れます。プラスチック粒子は加熱され、射出成形機のネジによって溶けて溶融プラスチック溶融物を形成します。


plastic injection molding


4.カビのシールと射出成形:溶融プラスチック溶融物を射出成形機のノズルを介して閉じたカビの空洞に注入し、カビの空洞全体を満たします。

5.冷却と固化:射出成形が完了した後、カビを閉じたままにして、プラスチックが型を冷却して固化し、固体のプラスチック製品になります。

6.カビの開口部とデモ型:プラスチックが完全に冷却されて固化した後、金型を開き、カビから成形プラスチック製品を取り出して、1回限りの射出成形を完了します。

7.製品の後処理:トリミング、研削、絵画など、後処理を必要とする製品の場合、これは成形後に行うことができます。

さまざまな製品と要件には、さまざまな手順と運用の詳細がある場合があることに注意してください。
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